Переходите на бережливое производство вместе с ТМК2U
Корпоративный университет Трубной Металлургической Компании поможет вам подготовить и вовлечь специалистов в методологию Лин Шесть Сигм.
Бережливое производство
мода или назревшая необходимость?
Впервые о бережливом производстве заговорил Генри Форд, однако первыми, кто воплотил эти принципы в жизнь, стали японцы. Благодаря эффективной производственной системе им удалось восстановить свою экономику, разрушенную войной. Центром разработки и внедрения принципов бережливого производства стала компания Toyota, а основателем — Тайити Оно, применивший на практике лучшие технологические подходы.
В Трубной Металлургической Компании принципы «Бережливого производства» применяются больше 10 лет. Главная задача - преобразование лидерских мотивов персонала в систему поведения, ориентированную на потребителя. Особое внимание уделяется вовлечению работника в построение новой производственной системы, где каждый сотрудник имеет значение в цепи создания ценности для потребителя и влияет на качество продукции, безопасность и достижение общей цели компании. Для этого в ТМК создается среда, в которой каждый сотрудник может выполнять функции, обычно свойственные руководителям: планирование и организацию деятельности, разработку стандартов и контроль. Внедрение бережливого производства и вовлечение персонала в развитие производственной системы, в том числе через применение методологии Лин Шесть Сигм, позволило ТМК модернизировать производство, сэкономить миллионы рублей, сформировать промышленную культуру и взрастить высококвалифицированный персонал.
Что мы делаем?
- электронные, очные курсы и тренинги
- фасилитационные сессии и бизнес-игры
- общение с экспертами и промтуризм
Квалифицированный персонал – залог успеха при бережливом производстве! ТМК2U предлагает целый перечень образовательных программ. При этом доступны и индивидуально разработанные обучающие курсы, сессии и бизнес-игры. А если хотите увидеть бережливое производство в действии, добро пожаловать на производственные площадки ТМК!
Лучшие практики бережливого производства на предприятиях ТМК
Трубная Металлургическая Компания – ведущий промышленный производитель, имеющий признанный опыт, высокопрофессиональную экспертизу в сфере управления и модернизации производственных активов, внедрения и реализации передовых управленческих практик.
Производственная система ТМК – это организация менеджмента процессов с целью получения максимальной эффективности бизнеса. Следование методологии Лин Шесть Сигм и развитие персонала позволили внедрить компании целый перечень эффективных практик.
Реализация проектов улучшений по направлениям деятельности
Получение экономической эффективности от методологии «Lean 6 Sigma»
Электронные курсы
Стоимость
100 000
Цели:
- ознакомиться с основами бережливого производства, основными видами потерь, основными инструментами для выявления и устранения потерь
- сформировать мотивацию для внедрения проектов улучшений в офисе и на производстве, а также для успешного развития производственной системы
Адресная группа:
- работники всех категорий
Продолжительность: до 1 часа
Компетенции: Менеджмент производственный, проактивность, организация работ, принятие решений, корпоративность
Результат обучения:
Вы познакомитесь с базовыми понятиями бережливого производства, принципами и подходами, инструментами бережливого производства, а также изучите области применения методов и инструментов.
Структура:
- введение в бережливое производство
- понятие ценности
- потери
- инструменты бережливого производства
- бережливое производство в ТМК*
*Данный раздел включается в электронный курс по желанию заказчика
Стоимость
100 000
Цели:
- сформировать у работников знания и навыки применения метода 5S+1 на рабочих местах в офисных помещениях
- сформировать мотивацию для внедрения проектов в офисе, а также в производственную среду для успешного развития производственной системы
Адресная группа:
- офисные работники всех категорий
Продолжительность: до 50 минут
Компетенции: Лин Шесть Сигм (5S+1, 5S+1 Офис)
Результат обучения:
Вы познакомитесь с базовыми понятиями, задачами и этапами метода «5S+1», основными видами потерь, а также требованиями к состоянию рабочих мест сотрудников. Вы узнаете, как с помощью применения принципов «5S+1» сделать свою работу комфортной и эффективной.
Структура:
- введение в методологию «5S+1»
- 5 этапов метода «5S+1»
- требования к организации рабочего места
Образовательные программы
Стоимость
от 75 000 р/чел
Цели:
- получение знаний и выработка навыков применения системы Lean 6 Sigma (Лин Шесть Сигм) в производственных подразделениях, на промышленных площадках, рабочих участках и местах
- формирование мотивации персонала для реализации проектов улучшений
- совершенствование бизнес-процессов для успешного развития производственной системы
Адресная группа:
- сотрудники всех категорий: рабочие, специалисты, служащие, руководители
Продолжительность: 256 часов
Компетенции: Управление изменениями, управление проектами, работа в команде, анализ данных, принятие решений
Результат обучения:
- получите знания в области инструментов методологии Лин Шесть Сигм
- повысите собственную производительность и производительность участка/подразделения
- научитесь контролировать изменчивость процессов, снижая % дефектной продукции
- на собственном опыте научитесь глубже понимать процессы, происходящие в группе, возможность влиять на них, формируя эффективную команду
Структура:
- общие понятия методологии Лин Шесть Сигм. Картирование процессов
- психологическая инерция
- основы управления изменениями
- выбор и определение проекта улучшений, выбор команды, разработка Устава проекта улучшений
- инструменты причин и следствий
- анализ режима потенциальных отказов и их последствий (FMEA)
- основные Лин -инструменты. Основы статистики и MSA
- инструменты статистического анализа данных Лин Шесть Сигм. План управления проектом
- реализация и защита проекта
Стоимость
от 15 000 р/чел
Цели:
- получение знаний и отработка применения технологии 5S+1 в производственных подразделениях, на промышленных площадках, рабочих участках, рабочих местах
- формирование мотивации для реализации проектов на участках
- формирование производственной среды для успешного развития производственной системы
Адресная группа:
- сотрудники всех категорий: рабочие, специалисты, служащие, руководители
Продолжительность: 54 часа
Компетенции: Умение создать команду и работать с ней, мотивация, контроль, организация работ, стрессоустойчивость, коммуникативные навыки
Вы научитесь:
- определять оптимальное место в рабочей зоне для всех «нужных» предметов
- определять источники загрязнений, выявлять причины загрязнений, минимизировать (локализовать) или устранять воздействие источников загрязнений
- принимать решение о необходимости стандартизации процессов
- наглядно демонстрировать работникам результаты их деятельности, проводить регулярные аудиты на рабочих местах
- устанавливать цели проекта, разработать и утвердить план работ по реализации проекта улучшений
- проводить периодические совещания рабочей группы, мозговой штурм в команде
- оценивать результаты проекта улучшений
Структура:
- виды потерь в производственном процессе
- пять шагов системы 5S
- ресурсы для выполнения проектов улучшений
- план реализации проекта улучшений
- практика внедрения системы 5S на предприятиях
Стоимость
от 15 000 р/чел
Цели:
- получение знаний и отработка применения метода 5S+1 на рабочих местах в офисных помещениях подразделений компании
- формирование мотивации для внедрения проектов в офисе, формирование производственной среды для успешного развития производственной системы
Адресная группа:
- сотрудники всех категорий: рабочие, специалисты, служащие, руководители
Продолжительность: 54 часа
Компетенции: Умение создать команду и работать с ней, мотивация, контроль, организация работ, стрессоустойчивость, коммуникативные навыки
Вы научитесь:
- определять оптимальное место в рабочей зоне для всех «нужных» предметов
- определять источники загрязнений, выявлять причины загрязнений, минимизировать (локализовать) или устранять воздействия источников загрязнений
- принимать решение о необходимости стандартизации процессов
- наглядно демонстрировать работникам результаты их деятельности, проводить регулярные аудиты на рабочих местах
- устанавливать цели проекта, разработать и утвердить план работ по реализации проекта улучшений
- проводить периодические совещания рабочей группы, мозговой штурм в команде
- оценивать результаты проекта улучшений
Структура:
- виды потерь в офисе
- пять этапов метода «5S+1 офис»
- ресурсы для выполнения проектов улучшений
- план реализации проекта улучшений
Стоимость
от 15 000 р/чел
Цели:
- получение работниками знаний и выработка навыков применения системы ТРМ в производственных подразделениях, на промышленных площадках, рабочих участках, рабочих местах
- формирование мотивации для реализации проектов улучшений; улучшение бизнес-процессов для успешного развития производственной системы
Адресная группа:
- все сотрудники предприятия, задействованные в работе с оборудованием
Продолжительность: 107 часов
Компетенции: Умение создать команду и работать с ней, мотивация, контроль, организация работ, стрессоустойчивость, коммуникативные навыки
Вы научитесь:
- различать инструменты методологии «Лин» и «Шесть Сигм»
- разрабатывать Устав проекта
- выявлять потери в процессах
- применять причинно-следственную диаграмму и «пять почему»
- применять мозговой штурм
- рассчитывать время такта и время цикла
- рассчитывать общую эффективность оборудования и уметь интерпретировать полученные данные
- использовать инструмент «Всеобщее управление оборудованием»
- правильно вести записи по собранным данным
- документировать новые требования к процессу после внедрения улучшений
- управлять документацией и записями в ходе реализации проекта
- закрывать проект улучшения ТРМ
Структура:
- основы бережливого производства
- система ТРМ
- планирование и организация выполнения проектов по ТРМ/li>
- практика внедрения проекта «Всеобщее обслуживание оборудования - ТРМ»/li>
Стоимость
от 15 000 р/чел
Цели:
- получение работниками знаний и выработка навыков применения инструмента «SМED» в производственных подразделениях, на промышленных площадках, рабочих участках, рабочих местах
- формирование мотивации для реализации проектов улучшений; улучшение бизнес-процессов для успешного развития производственной системы
Адресная группа:
все сотрудники предприятия, задействованные в работе с оборудованием и его перенастройке
Продолжительность: 107 часов
Компетенции: Умение создать команду и работать с ней, мотивация, контроль, организация работ, стрессоустойчивость, коммуникативные навыки
Вы научитесь:
- правильно применять технологию выбора и определения проекта
- разрабатывать устав проекта
- выбирать команду проекта
- применять технологию выявления потерь в процессах
- строить диаграмму спагетти
- проводить мозговой штурм
- правильно осуществить сбор данных при реализации проекта
- проводить измерения и фиксации времени переналадки
- определять внутреннее и внешнее время процесса
- оптимизировать внутреннее и внешнее время процесса
- документировать новые требования к процессу после внедрения улучшений
- управлять документацией и записями в ходе реализации проекта
- закрывать проект улучшения
- оформить отчет и презентацию по результатам реализации проекта и презентовать её
Структура:
- основы бережливого производства
- SMED «Быстрая переналадка»
- планирование и организация проекта по быстрой переналадке
- практика внедрения проекта «Быстрая переналадка» на предприятиях
- реализация конкретного проекта по сокращению времени переналадки (практика)
- обратная связь эксперта